一般重型橡套電纜都選用接連硫化機組技能，規則模具尺度規模，即規則了模芯、模套小孔徑，這是斷定重型橡套電纜標準的根據之一。別的，還規則螺桿轉速規模，擠橡時螺桿轉速低于規則轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不行穩定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，簡單頂壞機頭。若超越規模，橡膠擠出量缺乏，只能下降出線速度來補償，影響出產功率。

　　螺桿轉速和牽引速度的斷定螺桿轉速和牽引速度決定了出產功率和制品的外徑、外觀。斷定螺桿轉速和牽引速度的根本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需求的橡膠量持平。一般地說，斷定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時刻，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素。接連硫化擠橡機螺桿都選用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量根本成正比，即成線性關系。

　　機身機頭溫度的斷定機身進料段溫度一般操控低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠品種和膠料在機體內停留時刻來斷定，一般在60-70度。中心各段溫度，從機頭溫度逐漸遞減的辦法斷定，一般在40-50度。接連硫化進料一般選用冷喂料，橡頁厚度操控在0.5-1.0mm之間。假如選用熱喂料，切成條狀，也是很好的。

　　蒸汽壓力和出線速度的斷定蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數，其關系到重型橡套電纜產品機械物理性能、外觀質量、出產功率等。化學反響動力學指出，當反響濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反響速度大約添加2～3倍。